các loại cuộn thép không gỉ với nhiều loại cấp, cỡ, độ cứng và độ hoàn thiện khác nhau, cho phép chúng tôi cung cấp nhiều loại sản phẩm cho khách hàng.
Đặc điểm
Cuộn thép không gỉ của chúng tôi có nhiều kích cỡ khác nhau và có thể cắt theo kích thước tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu riêng của bạn.
Tính năng của thép không gỉ:
Các ứng dụng phổ biến của cuộn thép không gỉ bao gồm thiết bị và đường ống hóa chất, linh kiện trao đổi nhiệt, thiết bị và đồ dùng chế biến thực phẩm và sữa, bình và linh kiện đông lạnh, cũng như các ứng dụng kiến trúc và kết cấu tiếp xúc với môi trường không phải biển.
Máy cán thép không gỉ cắt cuộn thành nhiều độ dày và chiều rộng khác nhau. Khi đạt được độ dày mong muốn, cuộn sẽ được cắt theo chiều rộng thông qua một quy trình được gọi là cắt cuộn thép.
Cắt cuộn thép là một quy trình cắt kim loại trong đó các cuộn hoặc cuộn kim loại tấm lớn được cắt bằng lưỡi quay rất sắc. Để đạt được các đường thẳng, chúng được cắt theo chiều dài thành cuộn lớn, tạo ra các dải hẹp hơn. Lưỡi tròn có nhiệm vụ thực hiện các vết cắt khi cuộn chạy qua máy cắt. Chúng được gọi là "dao" và có thể di chuyển để cung cấp các chiều rộng khác nhau.
Thép không gỉ có thể được cắt thành nhiều chiều rộng khác nhau. Mỗi ứng dụng yêu cầu khả năng cắt cuộn thép không gỉ riêng. Trình độ cắt thép không gỉ có nghĩa là tất cả các vật liệu được đưa vào để cắt đều được thực hiện theo các trình độ chính xác cần thiết cho công việc cụ thể đó.
Máy cắt có ba bộ phận chính: bộ phận tháo cuộn, bộ phận cắt và bộ phận cuộn lại. Tất cả các bộ phận phải được căn chỉnh hoàn hảo để đảm bảo vật liệu thành công. Các yếu tố như khoảng cách giữa dao và dao cắt phải được tính toán và căn chỉnh. Điều quan trọng là phải có dụng cụ chất lượng và dao sắc để công việc được thực hiện chính xác.
Cắt thép không gỉ liên quan đến việc giảm thiểu gờ, giảm thiểu độ cong và độ phẳng tối đa.
Thông số
| Kỹ thuật | Hoàn thiện bề mặt | Dòng Lớp | Độ dày (mm) |
| cán nóng | Số 1 / 2E | 201/304/316L | 2.2-12.0 |
| cán nguội | 2B | 201/304/316L | 0,25-3,0 |
| cán nguội | 2B | 410S/430 | 410S/430 |
| cán nguội | Số 4 / Đường chân tóc | 201/304/316L | 0,22-3,0 |
| cán nguội | Gương / Vải lanh | 201/304/316L | 0,22-3,0 |
| cán nguội | SB | 410S/430 | 410S/430 |
| cán nguội | BA | 201/304 | 0,2–1,8 |
| cán nguội | BA | 410S/430 | 410S/430 |
| cán nguội | 2BA | 304/410S/430 | 0,25-2,0 |

Thông tin chi tiết
| Thép không gỉ Austenitic | 201, 301, 303, 304, 304L, 309S, 310S, 316/316L, 321, 347, 904L, v.v. |
| Thép không gỉ Martensitic | 410, 414, 416, 416, 420, 431, 440A, 440B, 440C, v.v. |
| Thép không gỉ Duplex | S31803, S32101, S32205, S32304, S32750, v.v. |
| Thép không gỉ Ferritic | 429, 430, 433, 434, 435, 436, 439, v.v. |
Qinghe Steel cung cấp nhiều loại cuộn thép không gỉ với nhiều kích cỡ khác nhau cho nhu cầu dự án cụ thể của bạn. Chúng tôi cung cấp dịch vụ giao hàng nhanh trên toàn thế giới. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về cuộn thép không gỉ cho nhu cầu dự án của bạn.

Cuộn thép không gỉ là loại cuộn kim loại được sử dụng rộng rãi nhất trên thị trường. Chúng chủ yếu được sử dụng để làm ống , ống và tấm . Những cuộn thép không gỉ này được sản xuất bằng nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau và công nghệ tiên tiến.
Cuộn thép không gỉ được sản xuất bằng nhiều quy trình như cán nóng, cán nguội và đùn. Quy trình sản xuất các cuộn này phụ thuộc vào độ dày, đường kính, chiều dài và chiều rộng của chúng. Quy trình phổ biến nhất được sử dụng để sản xuất cuộn thép không gỉ là quy trình cán nóng. Quy trình này bao gồm việc nấu chảy nguyên liệu thô ở nhiệt độ cao và sau đó định hình thành các hình dạng mong muốn bằng cách cán chúng qua một loạt các con lăn có độ cứng khác nhau. Quy trình này tạo ra các sản phẩm có kích thước lớn với độ dày, kích thước và hình dạng đồng đều.
Quy trình thứ hai thường được sử dụng là quy trình cán nguội được thực hiện trong điều kiện được kiểm soát để duy trì chất lượng sản phẩm trong các giai đoạn sản xuất. Trong quy trình này, vật liệu trải qua ba quy trình cụ thể là quá trình thô (lần thứ nhất), quá trình bán hoàn thiện (lần thứ hai) và quá trình hoàn thiện (lần thứ ba). Phương pháp này tạo ra các sản phẩm có độ chính xác kích thước cao và độ hoàn thiện bề mặt tốt với tổn thất năng suất thấp do ma sát ít hơn trong quá trình cán
